在自动焊接机出现的情况下，在战争后劳动力短缺的情况下，它是日本的产品，而不是人工焊接。焊锡机装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪，可编程完美曲线控制，控温精准，参数设置简便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接。全自动焊锡机一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成同尺寸的PCB板近100块，小尺寸可达数千块。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更完美，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。螺丝机一种自动化锁螺丝的小型机械，质量的性能稳定性才是最关键的。焊接技术是通过使用焊接材料(电极或电线)在高温条件下将两个或更多个焊接部分连接到一个整体中的过程。焊接是通过加热、压制或结合两个原子结合原子的方法和连接。焊接是广泛使用的，不仅在金属中，而且在非金属中广泛使用。

过去焊接手动长时间停留在传统模式中，不仅低温热源使用，并且能量不集中，不能用于大横截面，长缝焊的工件。由于工人们经常受到高温，腐蚀及有毒气体的危害的需求，增加了工人的劳动强度，甚至危及工人的生命。

自机械手问世以来，相应的问题得到了解决，自动焊接机应运而生。自动焊锡机可进行三维调整，使烙铁和锡线不需要假操作工的手。它完全取代你的手，手臂可以调整到任何焊接位置你想要。自动送锡系统：只需轻触脚踏开关，锡丝就会自动、恒速、定量延伸到焊头上；温度：手动数字温度设定一目了然，自行恒温控制模式。高可靠的金属防静电模式设计，焊接敏感元件更安全。轻巧、灵活、无空间、温度、送锡速度、锡点大小可调。特别适用于各种电子连接器、led灯串、视音频插头、耳机线、计算机数据线、小型电路板和小型电子元器件中间光束的焊接对接。自动焊接机一般采用耐高温、耐腐蚀材料制成，以适应现场恶劣的环境，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

现代焊锡机器人具有无内外缺陷的焊接能力，其力学性能与连接体相当，甚至高于连接体的力学性能。焊接体在空间中的相互位置称为焊接接头。焊接接头的强度不仅受焊接质量的影响，而且与接头的几何形状、尺寸、受力和工作条件有关。接头的基本形式有对接、搭接、T字连接(正交连接)和角度连接.

未来焊接机，一方面到一个新的焊接方法，焊接设备和焊接材料的发展，以进一步提高焊接质量的安全性和可靠性，如改进现有电弧，等离子弧，电子束，激光焊接能量;利用电子技术和控制技术，提高工艺性能弧，弧灯和可靠的跟踪方法的发展。

另一方面，要提高焊接机械化和自动化水平，如实现焊接机的程序控制和数字控制；研制一种能进行全过程准备的专用焊接机。自制焊接和质量监控；在自己的焊接生产线上推广和扩展数控焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平。提高生产水平，改善焊接卫生安全条件。